餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种家用型餐厨垃圾处理机及餐厨垃圾处理方法。

　　背景技术：

　　生活垃圾资源化、减量化已经成为打造生态社会、推进现代文明的重要内容。在日常生活中，居民通常将餐厨垃圾混入生活垃圾中，通过塑料袋送到垃圾收集点，从而改变了生活垃圾的组分和特性，影响生活垃圾后续的处理。餐厨垃圾在存放、收集、转运及垃圾填埋过程中，由于其含水率和有机物含量较高，极易在较短时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇等，极大地污染了周围环境。因此，餐厨垃圾需要单独处理。

　　目前，市场上餐厨垃圾单独处理机有两种类型，一种是食物粉碎机，安装在家庭厨房水槽底部排水口处，餐厨垃圾破碎后冲入下水管道。这会大幅增加下游排污系统和污水处理系统的运行负荷，甚至造成下水管道的堵塞，未能从根本上解决餐厨垃圾的问题。另一种是堆肥机，将餐厨垃圾分类收集，送至垃圾资源化中心，经破碎、堆肥处理后，作肥料使用。这种处理方式仍需要分类、收集、运输、分选等环节，人工强度未减少。微米生物专注后一种。

　　餐厨垃圾包含食物残渣，油类，蔬菜水果，肉骨，鱼刺等，主要由淀粉，脂类，蛋白质，纤维素和无机盐等组成，含水率为60~80%；粗纤维和粗蛋白含量高，易腐烂发臭、产生渗滤液，热值低，对资源化影响大。

　　技术实现要素：

　　针对现上述问题，微米生物开发出一种家用型餐厨垃圾处理机及餐厨垃圾处理方法，该方法可以实现餐厨垃圾家庭内资源化，省略了收集、输送、分选等环节，大幅度减少生活垃圾生产量和环保工人的工作强度。

　　所述的.一种家用型餐厨垃圾处理机，其特征在于包括PLC系统及与PLC系统连接的粉碎装置、梯级堆肥仓及除臭系统，粉碎装置与梯级堆肥仓连接，且粉碎装置的安装位置高于梯级堆肥仓的高度，使粉碎装置的物料在重力作用下进入梯级堆肥仓内；除臭系统与粉碎装置、梯级堆肥仓分别连接，所述餐厨垃圾首先经粉碎装置破碎，然后至梯级堆肥仓发酵处理，破碎和发酵过程产生的少量臭味气体经除臭系统紫外除臭、杀菌后排放。

　　所述的一种家用型餐厨垃圾处理机，其特征在于粉碎装置采用微型齿轮刀片，经粉碎装置破碎的物料粒径小于5mm。

　　所述的一种家用型餐厨垃圾处理机，其特征在于梯级堆肥仓包括依次连接的高温堆肥区、中温堆肥区、常温堆肥区，堆肥仓上设有保温结构和螺杆搅拌系统，高温堆肥区上设置电加热系统，高温堆肥区进料口连接粉碎装置的出料口，常温堆肥区连接处理机出料口出料。

　　所述的一种家用型餐厨垃圾处理机，其特征在于除臭系统采用紫外除臭和除菌系统，包括直管式紫外消毒装置本体、风扇及紫外灯管，风扇设置在直管式紫外消毒装置本体进内口，紫外灯管设置在直管式紫外消毒装置本体内，紫外灯管的紫外波长为185nm。

　　所述的家用型餐厨垃圾处理机的方法，其特征在于PLC控制系统采用分时分区控制模式，分别控制粉碎装置、梯级堆肥仓及除臭装置的操作次序和时间，确保处理机使用功率小于800W，每kg垃圾能耗小于1.0kW。

　　所述家用型餐厨垃圾处理机的餐厨垃圾处理方法，其特征在于餐厨垃圾进入粉碎装置进行破碎，破碎至粒径小于5mm；再将破碎后的餐厨垃圾依次经高温堆肥区、中温堆肥区和常温堆肥区进行阶梯发酵处理，高温堆肥区、中温堆肥区和常温堆肥区内分别投有放固体复合菌剂，在PLC系统的控制下，破碎和发酵过程产生的少量臭味气体经除臭系统收集、紫外除臭、杀菌后排放，发酵后的餐厨垃圾经常温堆肥仓出料口排出。

　　所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于高温堆肥区的温度为50℃~60℃、中温堆肥区的温度为40℃~50℃、常温堆肥区的温度25℃~35℃。

　　所述的家用型餐厨垃圾处理机的方法，其特征在于固体复合菌剂包括硫杆菌、副球菌、木霉菌。

　　通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

　　1）本发明融合了微型破碎和梯级堆肥系统，实现餐厨垃圾家庭内无害化自动堆肥过程，省略收集、输送、分选环节，大幅度减少生活垃圾生产量；

　　2）本发明通过投加固体复合菌剂和设计PLC系统，堆肥效率高，肥料品质稳定；

　　3）本发明家庭型餐厨垃圾处理剂，也可通过增大设计尺寸和功率，应用于饭店、食堂等地方的餐厨垃圾处理。

　　具体实施方式

　　下面结合说明书和附图，对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

　　如图所示，本发明的家用型餐厨垃圾处理机包括粉碎装置1、梯级堆肥仓2、除臭系统3和PLC系统4，且粉碎装置1的安装位置高于梯级堆肥仓2的高度，使粉碎装置1的物料在重力作用下进入梯级堆肥仓2内；梯级堆肥仓2包括依次连接的高温堆肥区2A、中温堆肥区2B和常温堆肥区2C，堆肥仓投放固体复合菌剂包括硫杆菌、副球菌、木霉菌，高温堆肥区2A和中温堆肥区2B上设有隔热保温机构，高温堆肥区2A上设置电加热系统，所述高温堆肥区2A的发酵温度为50℃~60℃，中温堆肥区2B的发酵温度为40℃~50℃，常温堆肥区2C的发酵温度为25℃~35℃；高温堆肥区2A进料口连接粉碎装置1的出料口，常温堆肥区2C的出料口出料；PLC系统4与粉碎装置1、梯级堆肥仓2、除臭系统3分别连接，用于控制各部件工作。

　　所用的粉碎装置1采用微型齿轮刀片、传动轴、伺服电机等组成，通过微型齿轮刀片处理后，能把餐厨垃圾破碎至粒径小于5mm；

　　如图所示，除臭系统3采用紫外除臭和除菌系统，包括直管式紫外消毒装置本体、风扇及紫外灯管，风扇设置在直管式紫外消毒装置本体进内口，紫外灯管设置在直管式紫外消毒装置本体内，紫外灯管的紫外波长为185nm。

　　实施例

　　如图所示，本发明的餐厨垃圾处理过程如下：首先PLC系统4控制梯级堆肥仓2和除臭系统3停止工作，只有粉碎装置1工作，1.5kg餐厨垃圾进入粉碎装置1，由粉碎装置1破碎至粒径小于5mm，然后至梯级堆肥仓2发酵，在螺杆式搅拌系统缓慢推进和搅拌下，与堆肥仓内的固体复合菌剂混合发酵，高温堆肥区2A的发酵温度为53±2℃，中温堆肥区2B的发酵温度为42±2℃，常温堆肥区2C的发酵温度为27±2℃，经过6d时间发酵堆肥化后产出1.26kg堆肥；在餐厨垃圾破碎和堆肥时，会产生少量臭气，通过除臭系统3对整个设备内部除臭；PLC系统4根据整个垃圾处理过程，设置控制程序，控制粉碎装置1、梯级堆肥仓2及除臭装置3的操作次序和时间；为确保发酵温度，堆肥仓体设计隔热保温措施，高温堆肥区2A设置电加热系统。

　　整个家用餐厨垃圾处理机的使用功率小于800W，日处理餐厨垃圾2.0~3.0kg，每kg垃圾能耗小于1.0kW。